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押出機與注塑機有哪些區別
- 2019-04-10-

    通常的塑料機械一般分為兩種,押出機是其中一種,另一種是注塑機。 押出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的押出口押出,在牽引機作用下經水冷定型后切割.主要用于各種相同截面產品的大量持續生產,如管\棒\異型材等,也可用于塑料改性造粒. 注塑機是將熔融塑料注射進模具,冷卻后即為產品.用途非常廣泛,根據塑料不同,使用的地方也不同. 塑料押出機的主機是押塑機,它由押壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

 1.押壓系統押壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過押壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的押出機頭。

 

(1) 螺桿:是押塑機的主要部件,它直接關系到押塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

 

(2) 機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

 

(3) 料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

 

(4) 機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料押出時壓力波動,也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便于調整和校正模芯和模套的同心度。 押塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機頭進線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環,用于均衡壓力;押包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調節,以調整模套對模芯的相對位置,便于調節押包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

 

2.傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在押出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。 3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料押出過程能夠進行的必要條件。

 

(1) 現在押塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。

 

(2) 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,一般中小型押塑機采用 風冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩定出膠量,同時提高產品質量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強對固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口,二是保證傳動部分正常工作。

 

 押出機使用注意事項:

 

1、押出機要正向運轉,避免倒轉。

 

2、切忌空腹運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。

 

3、押出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的,以免造成事故,影響生產。

 

4、安全用電,接地線。

 

5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。

 

6、機器使用前應先注入潤滑油,以免造成機器損壞。 押出機作為三大合成材料之一的塑料自問世以來迅猛發展。以塑代鋼、以塑代有色金屬、以塑代水泥等,被廣泛地應用于農業、建材、包裝、機械、電子、汽車、家電、石化和國防,押出機以及人們的日常生活等各個領域。因此可以預測,在 21 世紀里,塑料將是人類活動的更主要的原料之一。押出機設計由于押出成型是塑料加工的主要形式,因此發展塑料押出成型技術與設備具有重要意義。國際上用于高分子材料共混改性的新型混煉設備主要有三大類:同向平行雙螺桿押出機、往復移動式螺桿混煉機和串聯式磨盤押出機。其中小型同向平行雙螺桿押出機國內已能生產,押出機技術但萬噸級大型混煉押壓造粒機組全部要依靠進口。同時。往復移動式螺桿混煉機和串聯式磨盤押出機是制備高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置,目前國內對他們的研制剛剛處于樣機階段,規格不多,品種不全,具有廣闊的發展前景。

 


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